7月16日，央视《新闻直播间》聚焦报道我国中西部地区最大乙烯产业基地建成。其中，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目迎来重要里程碑——我国首套采用自主技术的三机（裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机）全电驱乙烯装置正式投产。

乙烯作为石油化工产业的重要基础原料，被誉为“石化工业之母”，广泛应用于塑料、橡胶、纤维、医药等众多领域。大型乙烯装置的建设水平，是衡量一个国家石化产业综合实力的重要标志。此次投产的塔里木120万吨/年二期乙烯项目，是我国大型石化装备自主化的重要工程之一。项目采用自主技术，实现核心压缩机组由传统蒸汽驱动向全电驱升级，推动我国乙烯产业动力系统从“蒸汽时代”迈向“电气时代”。

相较于传统蒸汽透平驱动方式，全电驱方案通过高效电机结合高压变频调速技术，实现设备精准调速和高效运行，具有调节范围宽、控制精度高、运行效率高等优势，为石化行业绿色低碳转型提供了新的技术路径。作为连续生产行业，乙烯装置中的裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机等核心设备，需要满足长周期、高可靠运行要求。因此，连接电网与大型电机之间的高压变频器，成为实现动力系统电气化升级的关键装备。

高压变频器

面向大型工业驱动应用，高压变频器通常覆盖3kV～18kV输出电压等级及180MW级功率范围，通过多电平拓扑、高精度电机控制以及完善的保护监测功能，实现大功率电机高效稳定运行。

同时，高压变频器长期运行过程中需要承受高电压、大电流以及高频开关带来的电气应力，对核心功率器件及控制系统提出了更高要求。

在高压变频器系统中，IGBT作为实现电能高效转换的核心功率器件，其开关性能、安全保护以及长期可靠运行能力，直接影响整套装备的稳定性。而IGBT驱动器作为连接控制系统与功率器件的关键环节，需要在高速驱动、故障保护、电磁兼容以及复杂换流环境下提供可靠保障。

因此，高性能IGBT驱动技术已成为高压变频器实现大容量、高可靠运行的重要支撑。

此次我国首套自主技术三机全电驱乙烯装置成功投产，不仅实现了大型乙烯装置动力系统的重要突破，也进一步推动了高压变频器及核心功率器件产业链自主化发展，为我国高端装备制造和绿色低碳转型提供重要支撑。

飞仕得长期专注于高压IGBT数字驱动技术研发，围绕1700V、3300V、4500V及6500V电压等级，构建了完善的高压数字驱动产品体系，广泛应用于高压变频器、HVDC、SVG、轨道交通、船舶推进等领域，积累了丰富的工程应用经验。

面向高可靠工业应用的高压IGBT数字驱动解决方案
 

飞仕得高压IGBT数字驱动器兼容IHM、IHV及Press-Pack等主流IGBT封装，融合数控有源钳位、分级关断、智能故障通信等关键技术，在保障器件安全运行的同时，有效提升系统可靠性与可维护性，可满足高压、大功率应用对驱动性能的严苛要求。