1月 14日，由思源清能研发、设计并生产的国内最大容量的66kV直挂SVG装置（±120Mvar），在甘肃电网秦川750kV变电站顺利投运，为特高压变电站实现动态精准补偿、降损节能提供了实践经验。

 66kV直挂SVG装置

在秦川 750kV 输变电工程中，所配备的  66kV ±120Mvar SVG（静止无功发生器）设备的核心功能在于主动跟随电网无功变化，实现对系统电压的快速精细化调节，提高电网安全稳定水平并减少电能损耗。其常见的拓扑结构为链式 H 桥级联多电平拓扑，结构如下： 

H桥级联拓扑结构

每个 H 桥模块由四个 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）及其反并联二极管组成，形成一个 “H” 形状的电路结构。IGBT 作为全控型开关器件，通过控制其导通与关断，可以实现对输出交流电压幅值和相位控制。

每个 H 桥模块能够产生三种电平输出：正电平（+Ud/2，其中 Ud 为 H 桥模块直流侧电容电压）、负电平（- Ud/2）和零电平（0）。通过多个 H 桥模块的级联，可以输出更多的电平数，有效提高输出电压的波形质量。

级联H桥拓扑输出线电压波形

而飞仕得IGBT 数字驱动器1FSD08110对于这套 SVG 设备而言，更是发挥着至关重要的核心作用。飞仕得数字驱动器出色的IGBT开关控制和保护能力，是 SVG 设备实现安全、快速无功调节的基础。

飞仕得1FSD08110 3300V数字驱动器

针对高压直挂式SVG应用场景，面临着电网复杂的应用条件，在极限工况下，直流母线电压波动最大到额定电压的1.3-1.4倍（比如V_{dc_nom}=1800V，V_{dc_max}=2400V）。对于装置核心器件IGBT工作带来极大的挑战和过压失效风险。飞仕得1FSD08110即插即用数字驱动器，具有两大核心技术优势，可以有效解决上述问题。

1. 高级数控动态有源钳位

在系统出现过载或者负载侧短路时，IGBT的关断电流会大幅增加。在这些工况下，有源钳位技术可以保护IGBT，避免由于关断过压引起的失效。

为了提升钳位效果和钳位电路可靠性，Firstack引入了专利技术：高级数控动态有源钳位，在门极增加了一个“数控电流源”。当流过TVS的电流IZ大于某个阈值后，关断N管，同时启动“数控电流源”。此时，IZ=IG+ID，通过数控电流源，将IZ保持在一个低值，TVS一直处于微弱的击穿状态，直到关断结束。

高级数控动态有源钳位原理结构图

该钳位技术相比较进口品牌驱动的高级有源钳位技术在钳位效果和TVS管功耗控制方面具有显著的优势，TVS管损耗只有竞品的1/4，如下图XX？，且随关断电流变大，损耗基本不变，大大提高了有源钳位电路的寿命，以及在极端工况下的可靠性。

数控有源钳位关键参数对比

2. 分级关断技术

飞仕得数字驱动器，在IGBT关断的不同阶段，通过投切不同阻值的电阻，来优化整个关断过程，达到抑制电压尖峰的作用。

分级关断原理图

图XX为测试FF1000R17IE4模块，带分级关断以及不带分级关断的电压尖峰V_{CE_MAX}，在同等实验条件下，不带分级关断的V_{CE_MAX}=1630V，带分级关断的V_{CE_MAX}=1330V，电压尖峰下降了近20%。

未投分级关断

投分级关断

同时，为了保障IGBT在发生故障时的能有效进行快速故障定位，飞仕得数字驱动智能故障通信功能。

相比较进口品牌驱动器，通过对故障信息进行编码传输的串行通信方式，如图XX所示，可以将驱动的故障是哪个类型，哪个故障先发生告知上位机，通过故障类型的区分，可以进行协助整机快速定位故障。助力电网关键设备核心器件的数智化管理。

智能故障通信示意图

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